16
2015
03

减速机的服务系数

   减速机服务系数又称使用系数或安全系数,由减速机的额定输出功率除以电机功率得来。我们在选择减速机型号时,一定要根据你的使用条件(每天运行时间和每小时启动次数,及环境温度等因素),确定减速机 的使用系数大于1(一般>1,即减速机容量>电机容量),来保证减速机额定的机械能和热能有余量。
   减速机负荷率系数是计算减速机服务系数的重要参数,等于负载时间除以总运行时间。
   减速机的使用系数很关键,直接决定你以后设备的正常运行,所以你要选择恰当。
 

07
2015
03

ZK行星齿轮减速机范围、引用标准(JB/T 9043.1-1999)

1 范围

本标准规定了ZK 行星齿轮减速器的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本标准主要适用于矿井提升机用减速器,也适用于矿山、冶金、水泥、建材、能源及轻化设备用
减速器。
05
2015
03

锥齿轮胶合承载能力计算方法有关参数和系数(GB11367-89)

3有关参数和系数

1)单位齿宽载荷ωt
单位齿宽载荷ωmt由下式计算:
beB——齿宽,mm;
Fmt——名义切向力,N,见GB3480-83《渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》;
KA——使用系数,见GB3480-83;
KBβ——胶合承载能力计算的齿向载荷分布系数,取KBβ=KHβ,见GB3480-83;
KBα——胶合承载能力计算的齿间载荷分配系数,KBα=KHα,见GB3480-83;
KBγ——螺旋线系数。
04
2015
03

锥齿轮胶合承载能力计算方法适用范围、基本公式(GB11367-89)

1.适用范围
该标准规定了锥齿传输线抗胶合能力的计算准则。
1)该标准适用于钢制的直齿、斜齿和弧齿锥齿轮(包括零度齿锥齿轮)传动。
2)该标准适用于由齿面载荷和滑动速度引起齿面高温而导致润滑油膜破裂所造成的胶合损伤(热胶合)。
2.基本公式
作为判据的齿面温度原则上可以用任何适宜的方法来确定,然后与发生胶合时的试验结果或统计结果在同等条件下确定出的齿面温度相比较来评定设计齿轮的胶合承载能力。
03
2015
03

V带传动额定功率的计算(GB11355-89)

该标准等同条用ISO5292-1980《工业V带传动—额定功率的计算》。
1.适用范围
该标准规定了工业用V带传动中开口传动的额定功率和修正项及修正系数的计算公式。适用于现行国家标准规定的V带横截面,也适用于正在研制过程中的V带的横截面。
2.计算公式
额定功率:在传动装置正确安装和维护的条件下,按规定的几何尺寸和环境条件,在规定的时间同期内,给定V带所能传递的功率。
额定功率是V带的横截面、小带轮节径和小带轮角速度的函数。有关传动比、包角及带长的修正项或修正系数,均已列入计算公式。
额定功率的计算公式为
P=Ka(P1+ΔP1+ΔP2)
Ka=1.25(1-5-a/π)
02
2015
03

带轮的材质、表面粗糙度及平衡(GB11357-89)

该标准规定了对传动带轮的材质、表面粗糙度及平衡的要求,适用于平带、V带及同步带传动的带轮,不适用于有活动轮缘的变速带轮。

该标准等效采用ISO254-1981《传动带轮的质量,表面粗糙度及平衡》标准。

1.带轮的材料及质量要求

1)带轮材料 带轮应由铸铁、钢、适宜的合金制造,也可由能够加工成符合所规定的尺寸和公差,并能承受各种工作条件(包括温升、机械应力、摩擦及各种环境)和散热性能好的其它均质材料制造。

2)带轮质量要求 铸造、焊接或烧结的带轮在轮缘、腹板、轮幅及轮毂上不允许有砂眼、裂缝、缩孔及气泡。铸造带轮在不提高内部应力的前提下,允许对轮缘、凸台、腹板及轮毂的表面缺陷进行修补。

22
2015
02

齿轮减速机齿轮间隙的检测方法

齿轮减速机齿轮间隙的检测有两种方法:

齿轮按照使用情况安装(实际使用时的中心距),固定其中一个齿轮不能转动。

方法一:用塞尺从端面塞齿廓间隙(可转动另一个齿轮),刚好能塞进的塞尺最大读数就是齿侧间隙。

方法二:用百分表测头顶在活动齿轮齿廓中段附近,转动活动齿轮,表的读数就是端面侧隙。

18
2015
02

齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制(JB/T7516-94)

1主题内容与适用范围

本标准规定了气全渗碳热处理齿轮的材料选择、热得理设备、工艺及其质量控制。
本标准适用于钢制齿轮的气体渗碳、淬火、回火处理。
2引用标准
GB1818金属表面洛氏硬度试验方法
GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB3077合金结构钢技术条件
GB3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
GB4340金属维氏硬度试验方法
GB5216保证淬透性结构钢技术条件
GB6394金属平均晶粒度测定方法
GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
GB9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核
GB9452热处理炉有效加热区测定方法
GB10561钢中非金属夹杂物显微评定法
GB/T230金属洛氏硬度试验方法
GB/T13299钢的显微组织评定法
JB/T6077齿轮调质工艺及其质量控制
ZB G51 108钢件在吸热式气氛中的热处理
ZB J36 012钢件在吸热式气氛中的热处理
ZB/T J17 004齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制
ZB T04 001汽车渗碳齿轮金相检验
13
2015
02

齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制(JB/T9171-1999)

1范围
本标准规定了齿火焰及感受应淬火(高频、起音频、中频)的有关术语、材料选择、使用设备、工艺及质量检验。
本标准适用于中碳碳素结构钢和合金结构钢以及低淬透性钢等材料制造的齿轮火焰及感应淬火的工艺及其质量控制。
2引用标准
下列标准所包含水量的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T699-1988优质碳素结构钢 技术条件
GB/T3077-1988合金结构钢 技术条件
GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法
GB/T4341-1984金属肖氏硬度试验方法
GB/T5617-1995钢的感应淬火或火焰淬火后有将近硬化层深度的测定
GB/T8539-1987齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
GB/T9175-1985环境电磁波卫生标准
JB/T4393-1987聚乙烯醇合成淬火剂技术条件
JB/T9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理
JB/T9201-1999钢材件的感应淬火回火处理
JB/T9204-1999钢铁件感应淬火金相检验
YB/T2009-1981低淬透性含钛优质碳素结构钢
YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定方法

 

11
2015
02

齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制(JB/T9172-1999)

1范围

本标准规定了齿轮渗氮(气体、离子)及氮碳共渗(气体、离子、液体)的有关术语、材料选择、处理设备、工艺有质量控制。
本标准适用于合金结构钢和球墨铸铁制齿轮的渗氮、氮碳共渗以及45碳素结构钢氮碳共渗。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准化的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T699-1988优质碳素结构钢 技术条件
GB/T1818-1994金属表面洛氏硬度试验方法
GB/T1348-1988球墨铸铁件
GB/T3077-1988合金结构钢 技术条件
GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
GB/T4340-1984金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T5030-1985金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T9451-1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度测定
GB/T11354-1989钢铁零件渗氮层浓度测定和金相组织检验
GB/T13299-1991钢的显微组织评定法
YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定方法
JJG74-1992自动平衡式显示仪表检定规程