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环面蜗杆加工方法及常见问题

Tags: S系列斜齿轮蜗轮减速机    发布时间: 2016-03-21
   环面包络的生产加工:主要讲的是包络蜗轮的制齿工艺。现在比较流行的工艺有两种。A。使用二次包络蜗轮滚刀滚齿。B。使用相应的飞刀加工蜗轮轮齿
  众所周知,蜗轮副的寿命,承载能力,噪音,发热等等问题,均来自蜗轮副的运行情况。而蜗轮副的运行的好坏,由主要的取决于蜗轮蜗杆的各自的自身精度。除了上面列举的蜗杆的精度外,就是蜗轮自身的精度-----蜗轮的轮齿精度,恒等于刀具的精度。
  一、刀具,从蜗轮的飞刀讲起。飞刀,单刀也。有两种使用方式:
  1、在滚齿机上,像滚蜗轮一样滚齿,但是需要带有轴向走刀的刀架才行。
  2、在铣床上,使用分度头分度分度加工。
  a、由于二次平面包络蜗杆的特殊啮合性,第一种的飞刀加工出的蜗轮的精度比较好,这是从车削原理上来说的,但是有下面的几种缺憾。
  (一),滚齿的效率极低,每个刀齿需要轴向运行的飞刀重回到第一个刀齿的开始的位置,然后在切下一个轮齿。
  (二)正是由于这种蜗轮副的特殊性。不容易保证蜗轮轮齿的齿形角的误差和位置。换一句话说,这种刀具加工的齿轮的分度精度有保 证,但是其齿形的压力角不容易保证误差,也不好进行测量齿轮轮齿的齿形角误差。
  (三)需要带有轴向走刀的滚齿机,现在的这种滚齿机尚未普及,给使用带来了一定的困难。
  (四)正是由于的二项的误差所致,蜗轮副可能导致对角啮合,因此,蜗轮副的承载能力有所下降,只能达到设计精度的百分之七十左右。并且,蜗轮副的组装精度差,位置不好,啮合的间隙大等等因素的出现,相应的涡轮副的寿命只能达到设计寿命的百分之七十左右。需要与配套的蜗杆跑合后才能使用。蜗轮蜗杆不能互换使用。
  b、使用铣床加工出的蜗轮,有如下优点:
  (一),节约刀具的费用。
  (二)不用专用的设备。
  其缺点是不言而喻的:
  (一)蜗轮轮齿的分度误差很大。
  (二)蜗轮齿形角的精度无法保证。
  (三)蜗轮轮齿的螺旋角误差太大。
  环面包络蜗杆的加工
  环面包络蜗杆,又称二次平面包络蜗杆,弧面包络蜗杆,直廓环面蜗杆等等。
  对于这种蜗杆的加工,主要的采用的原理是:刀具在一定的圆上按照一定的轨迹运行,蜗杆在绕自心的轴线旋转,最后就加工成了一个成品的蜗杆。
  讲来十分的简单,但是,在实际的加工的工作中,由于由于其加工的特殊性,就十分容易的出现两大类问题:
  1.检测的问题
  2.加工的问题
  环面蜗杆的检验
  环面蜗杆的检验,可以用专用的环面蜗杆检查仪。或者专用是工装检具。能方便的检出齿形误差,周节误差等等数据。
  也可以使用样板来进行检验。但是,要求样板的精度形状等等一系列的数据来支持。
  环面蜗杆的加工问题
  环面蜗杆在加工的工作中,十分容易的出现如下问题:
  1蜗杆的齿形的一边厚,一边薄
  2蜗杆的齿形两边厚,中间薄
  3蜗杆的齿形的两边薄,中间厚
  其实,以上的三种情况的出现,都是不正确的,这三种情况的蜗杆与蜗轮都不能正确的啮合,有时为了蜗轮蜗杆能进行基本“咬合”。不得不研合,跑和,少者几个小时,多着几天,等将蜗轮蜗杆跑合好后,蜗轮的响应的齿厚已经很薄了,并且,蜗杆的齿形与蜗轮的齿形已经不是原来设计的齿形了。
  其实,这种跑合的代价是:1损伤了蜗轮的应有齿厚。2蜗轮与蜗杆的齿形的失真。3齿形的单边啮合,减少了蜗杆的承载能力近百分之五十。4蜗轮的齿形根部分出现了台阶,在安装的时候的中心难对正确。
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